廠家講解耐熱鋼鑄件相相關(guān)鑄造工藝

廠家講解耐熱鋼鑄件相相關(guān)鑄造工藝

耐熱鋼鑄件廠家：

一、鑄造的定義：

液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造

二、工藝流程：

液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件

三、鑄造的種類

砂型鑄造是指在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

2、適應(yīng)性廣，成本低;

應(yīng)用：汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(2)熔模鑄造(investmentcasting)

工藝特點

2、表面粗糙度高;

缺點：工序繁雜，費用較高

(3)壓力鑄造(die casting)

優(yōu)點：

2、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好;

4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

1、鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松。

3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。

2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率;

4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%;

應(yīng)用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主(氣缸頭、輪轂、氣缸架等)。

(5)離心鑄造(centrifugal casting)

優(yōu)點：

2、生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力;

3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高;

4、便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件。

1、用于生產(chǎn)異形鑄件時有一定的局限性;

優(yōu)點:

2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。

缺點：

2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產(chǎn)生裂紋;

應(yīng)用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

(7)真空壓鑄(vacuumdie casting)

優(yōu)點：

2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;

缺點：

2、 真空壓鑄法如控制不當(dāng)，效果就不是很顯著。

擠壓鑄造是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。

間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位。

2、表面粗糙度低，尺寸精度高;

4、便于實現(xiàn)機械化、自動化。

(9)消失模鑄造(Lost foam casting )

工藝流程：預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

2、無分型面，設(shè)計靈活，自由度高;

4、降低投資和生產(chǎn)成本;

(10)連續(xù)鑄造(continual casting)

技術(shù)特點：

1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機械性能較好;

3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度;所需生產(chǎn)面積也大為減少;

應(yīng)用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。

相關(guān)產(chǎn)品信息：耐熱鋼鑄件廠家